冷缠防腐底漆具有强度大，固体含量高、防腐蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道防腐补口、埋地管道大修等重防腐领域。
防腐底漆主要以改性环氧树脂为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘结力，优异的化学稳定性和机械性能。 鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。 无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好的防腐性能，硬度韧性和密实性，并有相对较合适的使用期和固化时间。 该涂料除了秉承了无溶剂环氧涂料的优良的绝缘性、优异的化学稳定性，在粘结力、韧性、冲击强度、耐剥离强度等方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜，无针孔弊病。节约能源，保护环境。
使用方法
钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕
底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发。
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